Услуги

Пусконаладка чиллеров представляет собой неотъемлемый этап в процессе ввода системы в эксплуатацию. От правильно и грамотно проведенных работ зависит надежность и длительный срок службы данного оборудования. При проведении пусконаладочных работ осуществляется проверка соответствия параметров чиллера требованиям предписанной документации, а также стандартам и техническим условиям, установленным заводом-изготовителем.

Важность пусконаладки заключается в обеспечении оптимальных работы системы чиллера. Правильная настройка узлов и контрольных параметров позволяет достичь эффективной работы оборудования и экономии энергоресурсов. Качественная пусконаладка также гарантирует минимализацию риска возникновения непредвиденных сбоев и аварийных ситуаций.

Для выполнения пусконаладочных работ необходимо обладать высокой квалификацией и опытом в данной области. Процесс включает в себя проверку работоспособности всех системных компонентов, настройку параметров, проведение испытаний и анализ результатов. Работы проводятся под контролем специалистов, соблюдая все необходимые правила и нормативы.

Перед запуском системы в эксплуатацию проводится не только механическая пусконаладка, но и функциональная проверка работы системы в различных режимах. Это позволяет выявить и устранить возможные недостатки или несоответствия в работе чиллера.

Конечным результатом успешно проведенных пусконаладочных работ является гарантированная надежность и долговечность работы чиллера. При правильно настроенной системе обеспечивается эффективная теплоотдача и стабильность температуры рабочего окружающего пространства. Это в свою очередь способствует повышению комфорта и безопасности в помещении, где чиллер функционирует.

Этапы работ по пусконаладке чиллеров:

• Контроль герметичности фреоновых систем. Проверка гидравлической системы на предмет отсутствия воздуха после заполнения системы хладоносителем.
• Предпусковое испытание охлаждающих систем. Включает в себя: контроль чистоты систем, герметизацию оборудования, контроль состояния запорной арматуры.
• Проверка работы отдельных узлов холодильной установки.
• Наладка насосного оборудования.
• Измерение пускового и рабочего тока компрессора, давления на входе и выходе из компрессора, давления и температуры воды на входе и выходе из испарителя, перепада температур на ТРВ, температуры трубы на выходе из испарителя и из конденсатора.
• Проверка уровня масла.
• Проверка уставок в контроллере чиллера.
• Тестирование системы в различных режимах.
• Комплексное опробование, проверка соответствия параметров работы холодильной установки требованиям технической документации.
• Составление акта выполненных работ.